Die INOX COLOR GmbH & Co.KG in Walldürn zählt weltweit zu den renommierten Spezialunternehmen für die Bearbeitung von rostfreien Edelstahl-Oberflächen. In unterschiedlichen Verfahren werden Oberfläche, Form, Eigenschaften, Transparenz und Farbe des Edelstahls verändert. Hochwertige Edelstahlbleche sind begehrt – unter anderem auch in der exklusiven Architektur. Für ein solches Bauprojekt wandte sich ein Kunde an die INOX COLOR. Der Auftrag lautete: Lieferung von individuell gefertigten Edelstahlblechen für die Fassaden- und Blechinnenverkleidung.

Solche Spezialaufgaben sind bei INOX COLOR an der Tagesordnung. In einem Abschnitt dieser Prozesskette musste jedoch mit sandgestrahlten Blechen gearbeitet werden. Der Versuch, die bis zu 150 Kilogramm schweren Bleche von zwei kräftigen Männern anpacken und wenden zu lassen, hatte jedoch ungeahnte Folgen: Die Männer hinterließen ihre Fingerabdrücke.
Während des Handlings waren diese Spuren nicht zu erkennen. Erst nach der Oberflächenveredelung wurden die Abdrücke sichtbar. Der Auftrag, ein Handling-System zu entwickeln, das „spurlos“ arbeitet, ging an die AERO-LIFT Vakuumtechnik GmbH aus Geislingen-Binsdorf.
Die Entwickler und Konstrukteure des schwäbischen Unternehmens nahmen sich der Sache an. Die Vakuumtechnik bietet in solchen Situationen gute Lösungen. Denn durch die Besonderheit des Vakuum-Effekts können Gegenstände nicht nur sicher und flexibel, sondern absolut materialschonend bewegt werden.
Damit verbunden ist auch ein durchaus gewünschter „Nebeneffekt“: so gelingt es dem Anwender, schwere Bleche nicht nur ohne „menschliche“ Berührung, sondern auch ohne jegliche Belastung des Rückens anzuheben und zu wenden. Für den gesamten Ablauf muss sich kein Mensch mehr „krumm“ machen. Der ganze Vorgang kann in einer gesunden, optimal ergonomischen Körperhaltung vollzogen werden.

Peter Balint ist als Werkstattleiter bei INOX Color auch für dieses Projekt zuständig. Gemeinsam mit den AERO-LIFT-Konstrukteuren wurde die Herausforderung klar definiert: Die hochsensiblen Bleche müssen absolut prozesssicher und zugleich zügig gehandelt werden – und alles muss „spurlos“ ablaufen!
In aufwendigen Testverfahren entwickelte das AERO-LIFT Konstruktionsteam eine neue Sauger-Oberfläche. Dabei orientierten sich die Spezialisten an den hauseigenen erfolgreichen Materialien, die auch von der Automobilindustrie angefordert werden.
Die AERO-LIFT Ingenieure testeten die Beschichtungen und landeten den Volltreffer: Die Sauger schmiegen sich jetzt an das hochsensible Blech und hinterlassen keinerlei Spuren. Dennoch arbeitet das Lasthaft-Hebegerät absolut prozesssicher und auch im angesaugten Zustand mit einer hohen Eigenstabilität.

Die hochsensiblen Bleche müssen um 90 Grad geschwenkt werden. Dabei soll dieser Schwenkvorgang auf einer Höhe von 1,50 Metern stattfinden. Die Bleche sind maximal 4 m x 1,5m und 0,5 mm bis maximal 3 mm dick. Das Gerät muss bis zu 150 Kilogramm heben können.