Die Firma Interstuhl zählt zu den Marktführern im Bereich Luxus-Büromöbel. Zur Kernkompetenz des seit 1967 existierenden Unternehmens gehört die Fertigung von Stühlen und hochwertigen Sitzgelegenheiten. Das deutsche Handwerksgut wird exklusiv in Deutschland produziert und zunehmend ins Ausland geliefert.
Eine Manufakturwerkstatt im Standort Tieringen fertigt qualitativ hochwertige Konferenztische aus Holz und Metall. Bei der Endmontage der Tische werden die lackierten und beschichteten Holzplatten aus der hausinternen Schreinerei angeliefert. Sie haben ein Gewicht von bis zu 350 Kilogramm und stellen eins der wertvollsten Bestandteile der fertigen Produkte dar. Bisher mussten die schweren Tische von vier bis fünf Mitarbeitern per Hand aufgenommen, gewendet und auf Böcken abgelegt werden. Danach erfolgte die Endmontage der Gestelle und zusätzliche Medienanschlüsse werden integriert. Die durch diesen suboptimalen und umständlichen Handlingprozess entstandenen Kosten sowie die Mitarbeiterbelastungen waren für das Unternehmen enorm: Mitarbeiter mussten zeitweise andere Arbeiten unterbrechen, um bei dem Umsetzen der Platten auszuhelfen. Dieser unnötige Zwischenschritt hatte negative Auswirkungen auf die Produktivität im Unternehmen, Taktzeiten konnten nicht eingehalten werden. Zudem waren die Mitarbeiter durch das Heben des großen, ungleichmäßigen und unhandlichen Transportguts hohen körperlichen Belastungen ausgesetzt. Auch das Risiko, die teuren Materialien durch das händische Umsetzen zu beschädigen, war für den Anwender nicht mehr länger tragbar.