Sandvik Coromant hat eine neue Abstechplatte für den Einsatz auf Längsdreh­automaten entwickelt. Kunden, die CoroCut® XS auf ihren Maschinen nutzen, profitieren von einer gesteigerten Effizienz und einer verbes­serten Werkstückgüte, da die neue Plattenausführung mit einem Stirnwinkel von 20° saubere und gratfreie Ober­flächen ermöglicht. Die Platten sind präzisionsge­schliffen und in der Sorte GC1025 für die Materialgruppen ISO P, ISO M und ISO K erhältlich. Beim Abstechen mit Gegenspindel lässt sich mit einer geraden Schneid­kante eine höhere Produktivität erreichen, da das stabilere Setup und die gerade Schneidkante für die beste Oberflächengüte sorgen. Ohne Gegen­spindel hingegen sollte mit einer Wendeschneidplatte, die einen stirnseitigen Winkel aufweist, abgestochen werden, um Butzen und Gratbildung auf dem Werkstück zu minimieren.

Die Abstechgeometrie der CoroCut XS-Wendeschneidplatte eignet sich speziell für präzisionsgefertigte Werkstücke. Sie erzeugt einen Span, der schmaler ist, als die geschaffene Nut. Damit sorgt die neue Platte automatisch für eine ausge­zeichnete Spankontrolle. Da sie schon ab einer Breite von 0,7 mm erhältlich ist, ermöglicht CoroCut XS eine schmalere Nut und damit materialsparendes Abstechen.

CoroCut XS ist tangential montiert. Neben Abstechen ist das System für eine Reihe anderer Außendrehoptionen, unter anderem Einstechen, verfügbar. Einstechplatten sind in Breiten von 0,5, 1,0, 1,5, 2,0 und 2,5 mm erhältlich.

Spezielles Werkzeughaltersystem

Ab- und Einstechoperationen stellen bei der Zugänglichkeit hohe Ansprüche an die verwendeten Werk­zeughalter, da die Schneidplatten oft tief ins Material eindringen. Die Länge des Werkzeugs steigt proportional mit dem Durchmesser. Werkzeuge und Werkzeugsysteme mit hoher Stabilität sind deshalb sehr wichtig.

Für eine optimale Wirtschaftlichkeit empfiehlt Sandvik Coromant bei der Anwendung in Längsdrehmaschinen das ‘QS’-Haltersystem als effiziente Alternative zu konventionellen Werkzeughaltern. Im Vergleich zu konventionellen, aus einem Teil bestehenden Werkzeughaltern, die beim Wechsel etwa 12 verschiedene Schritte erfordern, bietet das QS-System ein hochproduktives, aus nur zwei Schritten bestehendes Einrichtverfahren zur effektiven Reduzierung von Stillstandzeiten: Der QS-Werk­zeughalter lässt sich einfach mittels einer Schraube lösen. Gleichzeitig gewähr­leisten die federvorgespannten Keile ein schnelles und sicheres Herausnehmen. Das Risiko des Herabfallens wird so vermindert. Damit reduziert das einfache aber effiziente System die Werkzeug­wechselzeiten um rund 66 Prozent.