Zunehmende Arbeitsteilung und Zusammenarbeit, Globalisierung und Outsourcing sowie immer kürzere Entwicklungszeiten und Zwang zur Kostenreduzierung erfordern richtige Tolerierung. Dazu gehört der Einbezug der Profil- und Positionstoleranzen sowie der Hüllbedingung, der Maximum-Material-Bedingung, der Minimum-Material-Bedingung und der Allgemeintoleranzen. Es werden größere Toleranzen für wirtschaftlichere Fertigung erzielt und Schäden, Nacharbeiten und Terminverzögerungen vermieden. Viele Zeichnungen sind unvollständig oder falsch toleriert, weil den Konstrukteuren das notwendige Wissen über die Anwendung der Normen über Form- und Lagetoleranzen fehlt. Erhöhte Kosten und Schäden sind die Folge. Das Seminar vermittelt die notwendigen Kenntnisse und vertieft sie durch Übungen. Dabei werden einfache Regeln aufgezeigt und an Beispielen aus der Praxis erläutert. Häufige Fehler, Wege zum richtigen Bezugssystem und Toleranzrechnungen unter Einbezug der Form- und Lagetoleranten werden erklärt. Die Unterschiede zwischen ISO 1101 und der Norm ASME Y14.5 in den USA werden beschrieben. Die Anwendung in der Fertigung und Prüfung sowie die Lösung der Probleme bei der Ermittlung der Prozessfähigkeit und der Probleme in der Dreikoordinatenmesstechnik werden erläutert. Softwaretools werden vorgestellt.